超声波焊接产品经过焊缝尺寸无法控制

 

在超声波焊接操作，该产品不能在公差范围控制有其原因如下：

1。稳定性（能量转换不会增加安全系数）。

2。塑料制品变形超越超声波自然融合的范围。

3。夹具定位或耐受性也不稳定。

4。超声波上模的能量来扩大产量不适合。

5。焊接加工条件未加安全系数。

 

解决方法： 

 

1。（焊接时间，压力和动力序列）增加焊接安全系数。

 

2.使微调固定螺钉（应控制至0.02米/分）。

 

3.检查超声上模输出能量不够（不足增加段）。

 

4.检查夹具定位和产品公差接近稳定。

 

5.修改超声波导保险丝。

 

 

 

超声波焊接产品生产闪存或粗糙边缘

 

是超声波焊接的产品发生闪或毛刺的原因依次如下：

1。超声功率是太强大了。

2。超声波焊接时间太长。

3。空气压力（动态）太大。

4。压力（静态）下上模太大。

5。上模（喇叭）能量扩大比率过大。

6。塑料制品导向保险丝太横向或过高或粗糙。

产品出现一闪一闪的原因后，上述六为事业超声波焊接操作，但Zui关键的是在第六项超声引导保险丝打开，一般在超声波焊接操作根据经验值超声波导保险丝空气压力在约2〜4公斤不等，是在0.4〜0.6米底部/米×高度0.3〜0.4米/分，例如：这种类型的δ，角度是约60°，超过该值将引导时，压力，机器或上模功率的增加之间的超声波焊接，使他们形成上述1〜6的原因闪光灯和完整无缺的原因。

 

解决方法：

 

 1。降低的压力，降低超声波焊接时间（低级强度标准）。

 

2.降低功率段或小功率的机器。

 

3.降低超声波模具扩大比例。

 

4.使用超声波机定位固定。

 

5.修改超声波导保险丝。

 

超声波焊接产品内部元件故障

 

后产品不合格的原因如下发生超声波焊接：

1。超声波焊接机的输出功率是太强大了。

2。超声能量扩展能量输出是太强大了。

3。底部夹具压力点悬空，超声波振动传播和破坏。

4。塑料制品是高，精入右下角的角度，并没有设置缓冲疏通能量r角。

5。不正确的超声波处理的条件。

6。塑料制品列或弱势地位，塑料模具分型开通网上。

所以，当我们的产品通过超声波的功课，并产生变形，从表面上看起来是超声波焊接的原因，然而，这仅仅是一个结果，塑料制品之前没有任何焊接因素之后的结果是什么焊缝成形。如果没有引起人们的讨论，这将需要大量的时间在没有补救适合的情况下，处理，并在超声间接传导焊接作业（而不是直接导火索），6公斤以下的压力是可以“ t改变塑料的韧性和惯性。所以，不要试图用强大的压力来改变焊接变形前（焊接6公斤机器Zui大压力），包括使用夹具用力挤压。也许我们也将陷入一个盲点，那就是从表面变形原因的讨论，即不焊接肉眼无法看到过，但完整的超声波焊接，他们显然发现了变形。其原因是产品在以前的焊接，由于引导保险丝存在，更难以找到产品本身的各个角度，弧度和多余的存量累积误差，而在完整的超声波焊接，而是出现了肉眼能看到外面的变形。

 

解决方法： 

 

1。早期的超声波发振时间（避免与发振接触）。

 

2.减少压力，降低超声波焊接时间（低强度的标准）。

 

3.降低功率段或小功率的机器。

 

4.减少超声波模具扩大比例。

 

5.底模压力餐具垫垫橡胶。

 

6，底模和产品，避免摇晃或间隙。

 

7. horn切孔重量测量频率后（死）。

 

8. 用弹性材料切割孔后，上模。

 

超声波塑料焊接产品产生变形

 

变形情况，我们衡量接受其原因有三：

1。在身体和心灵焊接内容或涵盖角度或弧不会相互吻合。

2。肉产品的厚度（在2米/米）和长度超出60米/ m以上。

3。产品适用于注塑压力条件下导致变形失真。

因此，当我们的产品通过超声波的功课，并产生变形，从表面上看起来是超声波焊接的原因，然而，这仅仅是一个结果，塑料制品之前的任何因素没有虚焊，焊缝成形后的结果是什么。如果没有引起人们的讨论，这将需要大量的时间在没有补救适合的情况下，处理，并在超声间接传导焊接作业（而不是直接导火索），6公斤以下的压力是可以“ t改变塑料的韧性和惯性。所以，不要试图用强大的压力来改变焊接变形前（焊接6公斤机器Zui大压力），包括使用夹具用力挤压。也许我们也将陷入一个盲点，那就是从表面变形原因的讨论，即不焊接肉眼无法看到过，但完整的超声波焊接，他们显然发现了变形。其原因是产品在以前的焊接，由于引导保险丝存在，更难以找到产品本身的各个角度，弧度和多余的存量累积误差，而在完整的超声波焊接，而是出现了肉眼能看到外面的变形。

 

解决方法： 

 

1。（在下面2kg压力的）降低压力。

 

2.降低超声波焊接时间（低强度的标准）。

 

3.增加固化时间（至少为0.8秒以上）。

 

4.分析超声是否可以降低模具局部调整（没有必要）。

 

5.原因分析产品变形，提高他们。

 

超声波焊接产品表面产生疤痕或裂纹

 

在超声波焊接操作，产品表面产生疤痕，在断裂或裂是常见的。因为在超声任务将产生两种情况：

1。与塑料制品表面高温直接接触。

2。振动传递。

所以超声波头发为塑料制品，产品表面容易燃烧，1米/米厚肉薄塑料柱或空穴内，也容易断裂的现象，这是超声波操作之前的现象是不可避免的。而在另一方面，是因为超声（推广站和非洲之角上模）的能量输出的不足，在振动摩擦能量转化为热能，需要很长的时间来焊接到累积的热量以弥补不足的输出功率。这种焊接方式，是不是在瞬间振动摩擦热能，并且需要依靠焊接时间来累积的热能，期使塑料产品熔点成为焊接效果，所以会造成热量停留在产品表面太长和累积的温度和压力也会导致产品烧伤，折断或破裂。就是在这个时候必须考虑功率输出（段），焊接时间，动态压力等因素的影响，克服了缺工。

 

解决方法： 

 

1。降低压力。

 

2.降低延迟时间（早发振）。

 

3.减少焊接时间。

 

4.参考媒体覆盖（如pe袋）。

 

5.灯具表面处理（硬化或镀铬）。

 

6.段，以减少或降低上模膨胀比。

 

7.一祯破裂或断裂的产品，夹具应当从缓冲器制成，如软树脂或盖软木等（这意味着不影响焊接强度）。

 

8.易骨折的产品在长方形的地方，r角。

 

超声波焊接强度达不到标准的欲望

 

超声波焊接操作力永远无法实现的实力单组装，只能说是接近积分强度，焊接强度要求的标准必须依靠一些合作，双方的合作是什么呢？

后来塑胶原料：abs和abs相互间的相位焊接效果一定比abs和pc强相互焊接强度高，因为这两种不同的材料其熔点是不一样的，当然，焊接强度可以不一样，但我们讨论的abs和pc这两种物质可以相互焊接？

我们的回答是可以焊接，但无论是否经过焊接强度就是我们想要的吗？这不会！而在另一方面想，如果abs和抗涨，pp，pe相融合的情况又如何呢？如果超声喇叭时刻150 -度的高温，虽然abs材料已经融化，但阻力上涨，pvc，pp，pe只是软化而已。我们继续加热至270度以上，阻力上升，pvc，pp，pe也可以在超声波焊接温度达到，但abs材料解析额外的分子结构！

 

从上面的讨论可以总结出三个结论： 

 

1。同熔胶材料的焊接强度强。

 

2。塑料材料熔点间隙，更大的焊接强度是小的。

 

3。塑料材料的密度高（硬），比密度较低（的焊接高强度，高韧性。